Pompes pneumatiques à membranes

Présentation des pompes pneumatiques à membranes

Les pompes pneumatiques à membranes sont des pompes volumétriques à fonctionnement alternatif. Ce sont des pompes à double membrane à usage industriel. Ces pompes de transfert de fluide nécessitent une alimentation en air comprimé. Elles sont utilisées dans les industries lourdes ou légères, les industries alimentaire ou chimiques, la pétrochimie, le traitement des eaux usées, etc…

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Deux gammes de pompes pneumatiques à membranes

Image d'une pompe à membrane pneumatique GRACO HUSKY1590

Pompe HUSKY pneumatique à membranes GRACO

Pompe pneumatique à membranes en polyéthylène pour transfert de liquides chimiques

Pompe ARO ® pneumatique à membranes

Applications courantes des pompes pneumatiques à membranes

Réalisation de bac de préparation de NEP dans les industries alimentaires
Dans les industries de l’impression ou du carton, alimentation et bouclage des rouleaux encreurs ou des rouleaux colleurs
Conditionnement de liquides dans les sociétés de stockage
Dans les sociétés d’enfouissement des ordures ménagères, pompage des casiers de lixiviat afin de maintenir le niveau légal de 30 cm
Pulvérisation dans les lignes de nettoyage ou de traitement

Exemples de liquides pompés par les pompes pneumatiques à membranes

Liquides acides ou Liquides basiques corrosifs
Liquides chargés
Lait de chaux
Liquides visqueux jusqu’à 10 000 centipoise
Alcools, solvants
Eaux claires, eaux usées, eaux boueuses
Liquides cosmétiques
Liquides alimentaires
Etc…

Nos produits de la gamme des pompes pneumatiques à membranes

Les avantages de la pompe pneumatique à membranes

Auto-régulation : Cela signifie que le débit des pompes pneumatiques à membranes varie en fonction de la perte de charge de l’installation (Contre-pression). Il faut noter, à cette occasion, que la fermeture de la vanne de refoulement de la pompe à membranes provoque l’arrêt de la pompe. Le débit de la pompe pneumatique à membranes est facilement réglable, non seulement par action sur le limiteur de débit d’air comprimé mais aussi par action sur la vanne de refoulement liquide. Le principe auto-régulant de la pompe pneumatique est utilisé dans de nombreuses installations de distributions de liquides à multiples points de tirage. Dans un tel cas, à la fermeture d’un point de tirage, la pompe pneumatique à membranes s’arrêtera automatiquement en se mettant au calage par équilibre des pressions. La tuyauterie de distribution montera alors en pression et se stabilisera à la même pression que l’air comprimé d'alimentation de la pompe. À l’ouverture d’une des vannes du circuit de distribution, le liquide déjà en pression s’écoulera. Suite au déséquilibre de pression, la pompe pneumatique à membranes se remettra en route automatiquement. Elle commencera à pomper. Il est fondamental de noter que le caractère auto-régulant des pompes pneumatiques à membranes, protège, par conception, les surpressions accidentelles et dangereuses, dans les installations. En effet, la pression liquide ne peut jamais dépasser la pression d’alimentation d’air comprimé. La pompe pneumatique à membranes ne nécessite donc pas l’utilisation d’un bypass de protection tel que prescrit par la règle de l’art dans le cadre des pompes volumétriques électriques.
Fonctionnement à sec : La technologie des pompes pneumatiques à membranes ne génère pas de frottements entre les pièces fonctionnelles. Cela signifie qu’elle peut fonctionner à sec sans dommage. Cet avantage est particulièrement utile lorsque, par exemple, la pompe est utilisée en vidange de cuve : Lorsque la cuve est vide de liquide, la pompe peut continuer à fonctionner à vide jusqu’à ce qu’un opérateur procède à l’arrêt.
Auto-amorçage : Les pompes pneumatiques à membranes sont des pompes auto-amorçantes à sec. Cela signifie qu’elles ont la capacité d’aspirer un liquide situé en contrebas. Cette capacité d’amorçage ne nécessite pas que la pompe soit remplie de liquide au préalable. Il est bien entendu que la capacité de la pompe à fonctionner à sec va de paire avec sa capacité d’auto-amorçage.
Zéro fuite : Les pompes pneumatiques à membranes ne sont pourvues d’aucune étanchéité dynamique (Telles les garnitures mécaniques ou tresses que nous connaissons dans le domaine des pompes volumétriques ou centrifuges rotatives), ce qui est un avantage certain. Cela signifie qu’aucune fuite n’est à craindre. Les pompes pneumatiques à membranes sont déclarées : "ZÉRO-FUITE".
Immersion : Vous l’aurez compris, les pompes pneumatiques à membranes sont totalement étanches. Cette caractéristique autorise donc son immersion dans le liquide pompé. Ce fonctionnement en immersion est parfois très utile pour s’affranchir de la quasi-totalité des problèmes hydrauliques de NPSH tels que « hauteur d’aspiration trop importante » ou « viscosité trop importante ». L’immersion d’une pompe pneumatique à membranes nécessite cependant de s’entourer de quelques précautions. Il est en effet nécessaire de s’assurer de l’excellente étanchéité du raccord d’alimentation d’air comprimé et de déporter, à l’air libre, l’échappement de la pompe.
Transfert de liquides abrasifs : Les pompes pneumatiques à membranes ne sont pourvues d’aucune pièce fonctionnelle rotative, les rendant insensibles aux passage de particules abrasives. Les pompes pneumatiques à membranes sont donc particulièrement indiquées pour les transferts de liquides abrasifs. Attention : Le diamètre des particules doit être inférieur au diamètre de passage entre la bille et son siège, soit au maximum 9 mm pour une pompe en DN80. En cas de passage accidentel de plus grosses particules, il faut noter qu’aucun dégât ne sera infligé à la pompe. Seul un blocage des billes sera à déplorer. (Le nettoyage des billes est facilement réalisable sur une pompe à membranes). Pour les transferts de liquides chargés de plus grosses particules, nous vous proposons la fourniture de pompes pneumatiques à membranes à clapets plats permettant une section de passage jusqu’à 50 mm.
Accessoires de commande : Les pompes pneumatiques à membranes nécessitent, sur la ligne d’alimentation pneumatique d’air comprimé, un régulateur de pression d’air permettant le réglage de la pression liquide et un limiteur de débit d’air permettant le réglage du débit liquide de la pompe. Comparativement à l’utilisation d’une pompe à moteur électrique, vous constatez que les accessoires de commande sont très restreints et d’un coût modique.

Comment fonctionne une pompe pneumatique à membranes ?

La pompe pneumatique à membranes est composée de deux sous ensembles

Le moteur pneumatique des pompes pneumatiques à membranes

Le moteur de la pompe pneumatique à membrane est alimenté en air comprimé. Il permet de mouvoir les membranes. Muni d’un échappement, il permet d’évacuer l’air détendu. Le moteur est associé à un distributeur. Le distributeur de la pompe pneumatique permet de canaliser l’air comprimé alternativement sur l’une puis l’autre membrane.

Le débit d’air comprimé nécessaire est en relation avec le débit de liquide attendu de la pompe pneumatique à membranes. La pression d’air comprimé nécessaire dépend de la pression fluide attendue par la pompe.

La partie pompante des pompes pneumatiques à membranes

Elle est composée de 2 membranes fixées de part et d’autre du moteur pneumatique et raccordées par un axe central, 2 clapets anti-retour bas, 2 clapets anti-retour haut.

Lorsque l’air comprimé, en provenance du moteur pneumatique, via le distributeur, pousse une membrane, le liquide pompé est évacué vers le refoulement de la pompe via le Clapet Anti Retour haut.
Dans le même temps, les membranes étant solidaires d’un axe, la seconde membrane est tirée, provoquant l’aspiration du liquide via le Clapet Anti Retour bas.

A l’issue de ce cycle, le distributeur va s’inverser et envoyer l’air comprimé vers la seconde membrane et ainsi de suite.

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